冷却水管の自動設計で金型の冷却効率を最大化
Autodesk Moldflow Insight プロジェクト支援サービス
3D プリンティング技術の付加価値を更に高めるAutodesk Moldflow Insightでサイクルタイムを短縮し、成型品の反り問題を解決します。
金型新聞にサービスの紹介記事が掲載されました
「AM金型の冷却効率を自動設計で最大化！サイクルタイム短縮・成型品の反り問題を解決」
Autodesk Moldflow Insightの特長
- 自動設計で工数とコストを大幅に削減
- 成形品の反りやヒケの改善で品質を向上
- サイクルタイムの短縮し、成形利益率をアップ
01
自動設計で工数とコストを大幅に削減
自動設計で工数とコストを大幅に削減
金型データと水管位置を定義するだけで、
・金型の表面温度を下げる
・成形品の温度均一を目標に水管形状が最適化できます。
パーティングラインやエジェクタピンを干渉物と定義できるため、無駄なリモデリング作業や試作での試行錯誤が不要となります。
・金型の表面温度を下げる
・成形品の温度均一を目標に水管形状が最適化できます。
パーティングラインやエジェクタピンを干渉物と定義できるため、無駄なリモデリング作業や試作での試行錯誤が不要となります。
02
サイクルタイムの短縮し、成形利益率をアップ
サイクルタイムの短縮し、成形利益率をアップ
冷却水管を最適な形にすることで、1サイクル中で最も時間を占める冷却工程が短縮されます。水管最適化の実現により成形品の冷却が効率化されるため、サイクルタイムが短くなり成形利益率を上げることができます。
03
成形品の反りやヒケの改善で品質を向上
成形品の反りやヒケの改善で品質を向上
反りやヒケが発生する原因は様々ですが、その中に金型温度分布による不均一な収縮が挙げられます。水管最適化の実現により金型の温度差が軽減されるため、収縮差がなくなり、相似形に収縮するため反りが改善されます。
金型の冷却効率の向上について
お気軽にご相談ください。
Autodesk Moldflow Insight プロジェクト支援サービス
toDIMサービスはソフトウェア導入のみならず、お客様の立ち上げ作業を迅速化に対応するため、トレーニングやサポート、実製品を題材にしたプロジェクト支援までご提供致します。
MoldFlowの導入効果を検証するためのご相談やベンチマークもお受けいたしますので、お気軽にご相談ください。
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