事例：株式会社吉松工機（部品開発：フェーズ03）

Phase03ではPhase01・02の検証結果から得た最良条件を基準に大型化に挑戦。
以下がPhase3で造形した形状です。

Phase3の金属積層造形は前回と同様、DMG森精機 LASERTEC 30 SLMを使用して造形を実施。
Phase3は2種類の検証を予定していましたが、造形スペースに余裕があったため、Phase4のモデルを1つ追加で造形しています。

3種類の造形モデルを以下のように配置し、造形モデル以外に強度試験の試験片、組織観察用の試験片を造形。

Phase3の寸法測定結果を以下に示します。
特にモデル①はCADとの寸法誤差が0.1mm以下と少なく、収縮率のチューニングが適切である結果であった。
また、造形時の熱歪みの影響もなく高精度で造形できている。

モデル②は径が大きいことから収縮率の影響を受けてしまい、真円度はモデル①よりも悪い結果です。
（チューニングによって精度向上は可能）

本画像はビードの溶け込み深さを確認しています。
いずれもビード深さは充分であり、均一性もある程度見られることから、照射パラメータは良好であると判断。

今回使用した材料はSUS316Lです。こちらの一般的な物性は引張強さ480MPa以上、弾性率197GPa、造形品では引張強さは550MPaとあります。

今回の結果は引張強さは規定以上の値となっていますが、弾性率が10%程低い値になっていますが、部品特性としては問題ないため、このままのプロセスで進めることとなりました。